6S管理在实验室中的应用

1)整理(Seiri)

某些实验室设备多、工具多、备件多、样品多，经过长时间积累，造成了库房空间紧张，实验室布局凌乱的局面。通过整理活动，共清理出非必须品，如废旧工装夹具、过期样品等，可以极大的规整了作业空间。

2)整顿(Seiton)

某些实验室，如电磁兼容实验室，结合整顿活动，将设备区、库房进行统一整理，将设备操作规程和实验室安全管理规定上墙，对设备张贴设备状态指示牌，并将设备计量证书及维护保养记录放在醒目的位置。对库房的备品备件上货架分区域放置，对待检样品和已检样品进行分区处理，并悬挂相应的标识标牌。通过可视化管理，使实验室现场分区、设备、备品备件及样品流向、设备运行状态等要素一目了然。

3)清扫(Seiso)

在整理、整顿的基础上，需要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要具有能被正常使用的状态才行，而达成这样的状态就是清扫的第一目的。碰撞实验室在清扫的过程中，按照其自身工作的阶段特点制定计划，统筹协调好部门日常工作、检测任务以及6S推进工作，明确重点环节与重点区域，严格按照设备表面无积尘、无油污和实验室环境无杂物的标准落实。

4)清洁(Seiketsu)

清洁有“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，发动机实验室通过设备管理责任制，通过划分卫生责任区，将设备区卫生、库房卫生、设备卫生责任到人，定期或者不定期组织检查，切实维护清扫的成果，使得实验室环境得到改善。

5)素养(Shitsuke)

通过教育引导，检查督促，文化引领等方式，努力将行事化向习惯化转变。例如，鼓励大家从小事做起，进入实验室自觉穿戴防护装置，在实验室内部按照人行通道标识线行走。

6)安全(Safety)

实验室现场主要存在应急消防通道堵塞、管线老化、违规操作、维保过期等安全隐患，通过全员的、无死角的整理、整顿、清扫，先后整改消除安全隐患，对于有较大安全风险的区域如油泵房、配电柜、行车等周边增设安全标识，结合实验过程中存在的问题制定了安全应急预案。通过这些工作，实验室的设备安全、人员安全以及生产安全隐患和风险有效降低。