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实用!为您详解如何做好实验室6S管理
时间:2019-06-27 10:47:32    作者:admin    查看次数:193

6S管理是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对实验室每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的

1、整理

定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。

目的:腾出空间,防止误用。

2、整顿

定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。

目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。

3、清扫

定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。

目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。

4、清洁

定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。

目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果。

5、素养

定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。

目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。

6、安全

定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。

目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。

实验室为什么要进行6S管理

实验室日常6S管理中常见的问题分析

一、仪容不整或穿着不整的工作人员

1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;

2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;

3.看起来懒散,影响工作士气;

4.不易识别,妨碍沟通协调;

二、仪器设备摆放不当

1.作业流程不流畅;

2.增加搬运距离;

3.虚耗工时增多。

三、仪器设备保养不良

1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;

2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;

3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。

四、工具乱摆放

1.增加找寻时间——效率损失;

2.增加人员走动——工作场所秩序;

3、工具易损坏——浪费资金;

4.易造成堆积——浪费场所。

综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

2.造成职业伤害——人员及实验室机构形象的浪费;

3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

5.阻碍作业效率——效率的浪费;

6.影响工作质量——品质的浪费。

常见实验室的不良现象

实验室推行6S管理的意义

1.提供一个舒适的工作环境;

2.提供一个安全的作业场所;

3.提升全体员工的工作热情;

4.稳定产品的质量水平;

5.提高现场工作效率;

6.增加设备使用寿命;

7.塑造良好公司形象;

8.创造一个能让客户参观的实验室;

9.提升员工的归属感;

10.降低生产成本,提高效率。

实验室如何开展6S管理

(一)整理

目的:腾出空间,防止误用。

实施要点:

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。

区分要与不要:

根据物品使用频率分为四类:

1.不再使用的。坚定不移的处理掉;

2.使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管;

3.使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内;

4.经常使用的。留在工作场所。

要领:

全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。

(二)整顿

目的:

腾出时间,减少寻找时间。

实施要点:

1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所;

3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。

要领:

1.三定原则:定点、定容、定量;

2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

开展的步骤:

需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

例:

1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;

3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找;

4.摆放整齐、有条不紊;

分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。

5.特殊物品摆放位置要醒目;

6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。

(三)清扫

目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。

实施要点:

1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;

2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;

3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

目的:

制度化以维持前3个S的成果。

实施要点:

1.不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S;

2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

3.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

4.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

目的:提升员工修养,实现员工的自我规范

实施要点:

1.继续推动以上4S直至习惯化;

2.制定相应的规章制度;

3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。

(六)安全

目的:

将安全事故发生的可能性降为零。

实施要点:

1.建立系统的安全管理体制;

2.重视员工的培训教育;

3.实行现场巡视,排除隐患;

4.创造明快、有序、安全的工作环境。

为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境,每个员工在日常工作必须严格按照6S要求进行哦。

以上就是迪瑞科特小编针对“实用!为您详解如何做好实验室6S管理”的相关介绍。