6S管理的基本概念和在实验室的实施

实验室现场管理水平是认证认可检验检测机构综合实力、外在形象、员工精神面貌的综合反映，因此，全面加强实验室现场管理意义重大，而6S管理便是一种行之有效的现场管理理念和方法。

6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来。所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素(人员、机械、材料、方法、环境等)所处的状态不断进行有效管理的方法，其内容为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)，这6个词都以“S”开头，所以简称6S。

1.整理(Seiri):

整理的含义是区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理，腾出作业空间，塑造清爽的工作场所。

某些实验室设备多、工具多、备件多、样品多，经过长时间积累，造成了库房空间紧张，实验室布局凌乱的局面。通过整理活动，共清理出非必须品，如废旧工装夹具、过期样品等，可以极大的规整了作业空间。

2.整顿(Seiton):

整顿的含义是对整理出的必需品进行彻底的整理，明确放置场所，规定放置办法，并且进行标识。

某些实验室，如电磁兼容实验室，结合整顿活动，将设备区、库房进行统一整理，将设备操作规程和实验室安全管理规定上墙，对设备张贴设备状态指示牌，并将设备计量证书及维护保养记录放在醒目的位置。对库房的备品备件上货架分区域放置，对待检样品和已检样品进行分区处理，并悬挂相应的标识标牌。通过可视化管理，使实验室现场分区、设备、备品备件及样品流向、设备运行状态等要素一目了然。

3.清扫(Seiso):

清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，同时点检细小之处，定期对设备设施进行维护保养，并防止污染的发生。

在整理、整顿的基础上，需要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要具有能被正常使用的状态才行，而达成这样的状态就是清扫的第一目的。碰撞实验室在清扫的过程中，按照其自身工作的阶段特点制定计划，统筹协调好部门日常工作、检测任务以及6S推进工作，明确重点环节与重点区域，严格按照设备表面无积尘、无油污和实验室环境无杂物的标准落实。

4.清洁(Seiketsu):

清洁的含义是要保持整理、整顿和清扫的成果，将好的做法制度化、规范化和标准化。

清洁有“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，发动机实验室通过设备管理责任制，通过划分卫生责任区，将设备区卫生、库房卫生、设备卫生责任到人，定期或者不定期组织检查，切实维护清扫的成果，使得实验室环境得到改善。

5.素养(Shitsuke):

素养是指在推行了整理、整顿和清扫三个步骤，并做到清洁的规范化、制度化，最后让机构实验室所有人员都养成一种习惯。

通过教育引导，检查督促，文化引领等方式，努力将行事化向习惯化转变。例如，鼓励大家从小事做起，进入实验室自觉穿戴防护装置，在实验室内部按照人行通道标识线行走。

6.安全(Safety):

安全的含义是指重视全员安全教育，时刻树立安全第一的观念，彻底遵守操作规程，消除隐患，预防事故的发生。

实验室现场主要存在应急消防通道堵塞、管线老化、违规操作、维保过期等安全隐患，通过全员的、无死角的整理、整顿、清扫，先后整改消除安全隐患，对于有较大安全风险的区域如油泵房、配电柜、行车等周边增设安全标识，结合实验过程中存在的问题制定了安全应急预案。通过这些工作，实验室的设备安全、人员安全以及生产安全隐患和风险有效降低。

6S管理推进要宣传先行，要使广大员工了解6S推行的意义，从内心认同6S管理的理念;同时要结合自身实际，灵活运用6S管理的要义，制定并执行适合本公司的相关制度和标准，杜绝教条主义和形式主义，以免引起员工的反感;另外，6S管理要领导亲自挂帅参与，起到模范带头作用;要让广大员工共享6S管理带来的成果，比如工作环境的改善、相关资源配置的优化、甚至是福利待遇和经济收入的增加，才能保持6S较为理想的成果。